做和钢筋切断机使用维护要点电池连接器合金刀毛刷辊塑料拖链针织机

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钢筋切断机使用维护要点

1.使用要点

(1)使用前，要检查刀片安装是否牢固，间隙是否合适，传动系统、相对运动部.分的润滑情况是否良好，最后空载试运转，确认无误后方可正式开机作业。

(2)固定与活动刀片的水平间隙应保持0.5~1.0 mm，如果水平间隙过大则切断的钢筋端部容易产生马蹄形。两个刀片的重叠量要根据所切钢筋的直径来确定。一般切断直径小于20 mm时，刀口垂直间隙为1~2 mm，切断直径大于或等于20 mm时为5mm左右。增减固定刀片后面的垫块可调整刀片的间隙。

(3)切断钢筋时，操作者要用手将钢筋握紧，等活动刀片退回时送入钢筋，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。

(4)引待切断钢筋要与切口垂直并平放，长度在300mm以下的短钢筋切断时要用钳子夹料送入刀口，不准用手直接送料。

(5)超过切断机规定直径的钢筋或化学成分在中碳钢移出下压力板及防尘罩;用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;装换上新的密封圈、环以上的钢筋、灼红钢筋等不准上机切断。

(6)切断机在运转过程中，严禁用手清扫刀片上面的积屑、杂物，发现工作声音不正常，刀片密合不良等情况时，要立即停机检查、修理，待试运转后，方准继续使用。

(7)液压钢筋切断机使用前，要检查油位及电动机旋转方向。方法：松开放油阀，空载运转2min，排除缸内空气，然后拧紧。

(8)手持液压钢筋切断机在使用时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

2.维护要点

(1)作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。

(2)每隔400~500 h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。

(3)按规定部位钳子和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。

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